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篮球比分深圳市埔地吓水质净化厂三期工程项目

发布时间:2020-10-26 03:51

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  深圳环水集团 空 白深演主圳体示环结水构集施团工埔控地制吓要三点期 在此输入您的封面副标题 CONTENTS 深圳环水集团 目 录 01 存在问题 现场现象/通病分析/要点分类 02 控制要求 地基处理/钢筋绑扎/模板安装/混凝土施工/防水构造 03 控制措施 地基处理/钢筋绑扎/模板安装/混凝土施工/防水构造 深圳环水集团 存在问题 现场现象/通病分析/要点分类 01 深圳环水集团 存在问题——现场现象 锚杆防水失效 保护层垫块失效 施工缝处理不到位 结构标高偏差大 结构面冷缝错台 基层泡水软化 现场存在的质量问题 结构漏筋表面缺陷 深圳环水集团 存在问题——通病分析 保护层垫块失效 成因:安放间距方式不合理 后果:底排钢筋漏筋 加快钢筋锈蚀 结构面冷缝错台 成因:混凝土浇筑组织问题 模板加固措施不足 后果:降低混凝土观感质量 影响防水防腐层施工 基层泡水软化 成因:基坑排水不及时 后果:地基承载力不足 引起不均匀沉降 施工缝处理不到位 成因:凿毛不及时,程度不足 后果:降低后次浇筑粘结力 增大渗水和裂缝产生 结构漏筋表面缺陷 成因:钢筋模板定位有误 混凝土浇筑振捣不足 后果:降低混凝土观感质量 锚杆防水失效 成因:防水措施安装错误 后果:构筑物渗漏水 加快钢筋锈蚀 结构标高偏差大 成因:测量定位措施不到位 后果:影响工艺流水高程 增大设备安装难度 深圳环水集团 钢筋绑扎 定位钢筋布置 钢筋保护层垫块布置 特殊节点处钢筋布置 存在问题——要点分类 混凝土浇筑 混凝土连续浇筑组织 混凝土浇筑过程控制 混凝土成品养护修复 地基基础 承载力检测 软弱地基处理 桩基隐蔽验收 模板安装 模板拉顶定位措施 模板拼缝处补漏措施 分次浇筑部位加固措施 细部构造 施工缝设置合理性 各类缝止水细部安装 二次清理及保护 预留预埋件管控 深圳环水集团 控制要求 地基处理/钢筋绑扎/模板安装/混凝土施工/防水构造 02 深圳环水集团 控制要求——地基基础 设计要求 地 基 处 规范要求 理 施工要求 地基承载力根据土层不同,其特征值分别满足200kPa,1800kPa 落于中风化岩层时混凝土垫层下方需采用200mm厚级配碎石褥垫层换填。范围超出底板边300mm 落于中填土层时混凝土垫层下方需采用级配碎石填至粉质黏土层,换填后地基承载力不小于150kPa 天然土地基承载力应采用静载荷载进行检测—平板载荷试验,每500m2不应少于1个点,且不少3点 中风化、微风化岩应进行岩石地基载荷试验,每1000m2不应少于1个点,且不少3点强风化、全风化应按照天然土 地基进行检测 换填级配碎石要求含泥量不超过3%最大粒径不大于20mm,基底密实度0.95,干容重不小于16kN/m3 换填料无有机物、植物皮等杂物,严禁混入垃圾 换填采用分层铺填,机械振动碾压,参数宜通过试验确定 深圳环水集团 控制要求——地基基础 设计要求 抗 浮 锚 规范要求 杆 施工要求 杆体一次注浆采强度≥M30的水泥砂浆(加微膨胀剂),注浆压力1.0MPa 二次注浆采用水泥浆,注浆压力5MPa 基坑开挖至垫层标高以上0.3m后进行锚杆施工,锚杆钢筋骨架外部间隔2m设置对中支架,放过程中防止锚杆扭曲 锚杆顶部与结构混凝土之间缝隙安装不少于两条遇水膨胀橡胶条,锚杆顶部钢筋与底板上层钢筋焊接(≥ 10d) 锚杆水平、垂直方向的恐惧误差不应大于100mm,钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm 钻孔轴线的偏斜率不应大于杆体长度的2%,孔深不小于设计长度,也不宜大于设计长度500mm 当孔口溢出或排气管停止排气时可停止注浆,注浆后不敲击杆体,也不得在杆体上悬挂重物 锚杆钢筋制作应预先调直、除油、锈,对中支架设置满足锚杆钢筋处于钻孔中心,并保证杆体保护层厚度 注浆所使用的配合比设计验证,注浆浆液随注随搅,停放时间不得超过浆液的初凝时间 浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组,每组不应少于6个试块 深圳环水集团 控制要求——钢筋绑扎 01 设计要求 一级钢为HPB300级热轧钢筋,三级钢为HRB400E级热轧钢筋,全部是抗震钢筋。 受力钢筋应优先采用机械连接或焊接,纵向受力钢筋的接头位置应错开 构筑物壁板钢筋绑扎对拉筋根据浇筑高度计算确定并不小于,底板凳铁不小于 钢筋保护层底板下层、池壁外侧40,底板上层、池壁内侧35,框架梁柱40,顶板30 钢筋在混凝土施工中易受扰动,锚固长度乘以修正系数1.1 I级接头同一连接区域内接头面积不受限制,II级接头不超过50%,区段长度35d 02 规范要求 03 施工要求 直螺纹接头端头采用切断机切平顿粗, 安装后外露不宜超过2p,并检测扭力矩 钢筋安装定位误差:保护层厚度±5~10, 钢筋骨架长宽高±5~10 深圳环水集团 控制要求——模板安装 规范要求 模板安装的拼接缝应严密,避免漏浆,考虑浇水湿润时的木材膨胀情况 模板内不应有杂物,模板与混凝土的接触面应平整、清洁 模板涂抹专用脱模剂,避免使用废机油等不利于混凝土后期装饰的材料 对清水混凝土构件,应使用能够达到设计效果的模板,考虑模板自身的强度 模板安装的尺寸偏差满足规范要求。 施工要求 对于结构有防水要求的模板对拉螺栓中部应设置止水片,止水片应与对拉螺杆环焊 竖向模板安装应在安装基层面上测量放线,并采取保证模板位置准确的定位措施,并根据混凝土一次浇筑高 度和浇筑速度,采取合理的竖向模板抗侧滑移、抗浮和抗倾覆措施。 模板拆除在混凝土应达到一定强度后进行。 深圳环水集团 控制要求——混凝土施工 设计要求 一体化地下箱体的柱、顶板、顶板梁混凝土等级C40,其他箱体构件和附属结构的混凝土强度均为C35,柱与墙结合时墙顶一 下部分混凝土采用C35,填充混凝土C20,篮球比分垫层混凝土强度C15,其他构筑物混凝土等级C30,抗渗等级P6 箱体除A/U/1/20轴外墙、K/L轴廊道侧墙(操作层以下)和底板抗渗等级为P10,其余箱体混凝土抗渗等级P8 规范要求 混凝土强度试块连续浇筑1000m3以上不少于200m3/组,坍落度频率同上,试验应在到货开始20min内完成,试块制作 在40min内完成。随机抽取一辆运输车在其卸料量的1/4~1/3之间抽取。 混凝土入模温度不应低于5℃,且不高于35℃,表面干燥的基层模板应散水湿润,高于35摄氏度的金属模板洒水降温 运输、输送、浇筑过程中严禁加水,散落的混凝土严禁用于结构浇筑 混凝土运输到输入模板的延续时间最长不宜超过150分钟(外加剂+25摄氏度以下) 混凝土浇筑倾落高度不宜超过3m,超过是应加设串筒、溜管、溜槽等装置 不同等级的混凝土浇筑时宜先浇筑高等级后浇筑等级。 施工缝、后浇带处结合面应粗糙,浇筑前洒水湿润,接浆采用与与混凝土浆液相同成分,层厚度不应大于30mm 基础大体积混凝土浇筑先深坑后大面,分层浇筑厚度不大于500mm 施工要求 分层浇筑时振捣棒的前端应插入前一层混凝土中,深度不应小于50mm,振捣棒快插慢拔,直至混凝土表面无塌陷、有水泥浆出现、 不再冒气泡。振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍,振捣插点距离不大于振捣棒作用半径的1.4倍。 抗渗混凝土养护期不应少于14天,地下室底层墙、柱适当延长养护期,养护方式可采用洒水、蓄水、铺设土工布、塑料膜保持湿润。 大体积混凝土养护时表层与周边温度差小于25℃可结束覆盖养护,池外壁回填土前不得撤除养护措施。 深圳环水集团 01 02 03 控制要求——混凝土施工 柱、墙施工缝宜留设置在基础、楼层结构顶面,柱施工缝宜距离结构上表面100mm,墙施工缝距离结构上表面300mm 设备基础水平施工缝应低于地脚螺栓低端,与底脚螺栓底端的距离应待遇150mm,垂直施工缝与地脚螺栓中心线mm,且不应小于螺栓直径的5倍。 浇筑过程中应特殊原因需临时设置施工缝时,施工缝留设应规整,并宜垂直于构件表面,必要时可采取增加插筋、事后修凿 施工缝和后浇带应采取钢筋防锈和阻锈措施 混凝土结构缺陷分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷,进一步分为一般缺陷和严重缺陷,施工过程中发现混凝土缺陷时应认真分析产生 原因,对严重缺陷应制定专项修整方案,经论证审批后实施,不得擅自处理。 深圳环水集团 控制要求——防水构造 设计要求 一体化箱体操作层以下为结构防水,防水材料为水泥基渗透结晶防水涂料,施工范围为干作业区(管廊等)内底板顶面及侧壁,涂料厚度1.2mm 地下进出车道内防水为结构防水,要求同上,外防水为建筑防水,要求同下。 一体化箱体操作层以上、脱水车间、综合楼、门卫、公用电房等建构筑物为建筑防水,施工要求见建筑总说明,实施范围见结构总说明。 底板顶板不宜留施工缝,墙体水平施工缝应留在距离底板满以上不小于300mm处,当墙体有预留孔洞时,施工缝距离孔洞便于不宜小于300mm 所有隔墙施工缝宜采用钢板止水片(300*3)防渗,二次浇筑前凿毛、清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,1:1水泥砂浆座浆 规范要求 加强带带宽2m,混凝土较构筑物混凝土等级提高一档,并掺入防渗抗裂微膨胀型号外加剂 加强带两侧800mm范围内增置上下两排贯通加强筋,底板φ14@200,顶板φ12@200,加强带两侧垂直底板面采用φ2-15钢丝网封堵 后浇带处主筋宜连续,必须断开时主筋搭接长度应大于45d,(间歇式加强带)浇筑前需将接触面凿毛、清理干净,表面涂刷水泥基抗渗防水涂料 后浇带采用补偿收缩混凝土,并构筑物混凝土提高一个级别,浇筑应在两侧池壁混凝土完成42天方可施工,后浇带养护时间不少于28天 后浇带施工缝端头宜设置为凹凸阶梯状,止水钢板墙板厚度居中设置,两侧中部设置缓微型雨水膨胀止水条。 施工要求 侧墙水平施工缝除设置止水钢板外,在二次浇筑前,迎水面一侧止水钢板与混凝土交界处添加一道遇水膨胀止水条,施工缝断面处理要求同上 遇水平整止水条应具有缓膨胀性能,7d膨胀率不大于最终膨胀率的60%,最终膨胀率宜大于220%。 对于防水混凝土结构中宽度大于0.2mm的贯穿裂缝,应加强处理。 预埋穿墙套管除安装金属止水环外,在迎水面预留凹槽,内采用密封材料填实,止水环应与管道满焊密实,施工前套管内表面清理干净。 深圳环水集团 控制措施 地基处理/钢筋绑扎/模板安装/混凝土施工/防水构造 03 深圳环水集团 预留覆土 基底开挖到标高前预留200mm保护层 待铺筑垫层、换填层前由人工开挖至设计标高 疏干排水 换填垫层施工时,应采取基坑排水措施,需要 时采取降水措施 地基处理 控制措施——地基基础 换填搭接 换填深度不同,坑底土层应完成阶梯状搭接, 按先深后浅顺序施工,搭接处夯压密实 及时封层 换填完成验收合格后及时实施后续垫层施工, 避免雨水浸泡和机械二次扰动 深圳环水集团 机具选型 根据工程地质、成孔条件、场地条件、施工速 度等因素综合考虑选择合适的施工机具, 清孔提钻 中孔后利用高压空气清除孔内余渣,避免孔底 沉渣过厚影响杆体有效长度 抗浮锚杆 控制措施——地基基础 孔内排水 杆体注浆前应清孔,排放孔内积水,避免浆液 配比发生变化,确保压浆饱满密实,利于防水 措施安放。 锚杆对中 加强工人班前技术交底和验收程序,避免对中 支架过大或或小,注浆完成发现偏心及时纠偏 深圳环水集团 钢筋接头控制 d为相互连接两根钢筋中较小之间 当同一构件内不同连接钢筋计算区段长度不同时取大值 不同板块、高低跨接、环形骨架钢筋连接应保留1~2处 接头采用搭接焊接形式,便于调节误差 直螺纹接头尽可能按I级接头加工,使用部位和数量不 受限制 控制措施——钢筋绑扎 马凳筋设置 马凳筋比受力钢筋第一个级别 马镫筋纵横设置间距不大约1m,如双向板筋直径较小时需进行加密 马镫筋高度=板厚-2*保护层-(上部板筋与板最下排钢筋直径之和) 马镫筋上平直段=钢筋间距+50mm,下左平直段=钢筋间距+50mm,下右平直段为 100mm,上部2点+下部3点支撑 马镫筋不能直接接触模板,防止马凳筋生锈 H=板厚-2*保护层-(上部板筋与板 最下排钢筋直径之和) H 深圳环水集团 控制措施——钢筋绑扎 钢筋骨架标高控制 钢筋保护层垫块规格尺寸统一 马镫筋根据板厚、钢筋规格分块定制 如采用架立筋时,马镫高度需调整高度 利用小规格钢筋竖向与马凳筋焊接固定 作为控制点,间距10m,利用水准仪打 点控制钢筋标高 直螺纹接头 直螺纹接头加工完成后安装丝头保护 直螺纹接头安装使用力矩扳手,并根据 规范要求设定扭力值 对于竖向立柱、墙筋的直螺纹接头由于 长时间暴露需采取防锈措施,如涂刷防 锈剂或水泥浆,篮球比分锈蚀严重需除锈处理 对拉钢筋设置 对拉筋排布有梅花型和矩形两种形式 对拉筋布置范围竖向由底部板顶向上第 二排水平分布筋开始设置,至顶部板底 第一排水平分布筋终止,水平向由距边 缘构件第一排墙身竖向分布筋开始设置 对拉筋应同时勾住竖向和水平分布筋 钢筋保护层控制 保护层垫块放置需经过计算,(钢筋荷 载+施工荷载)/垫块强度*接触面积 保护层垫块强度应与主体混凝土强度等 级相当或高于 保护层垫块与钢筋需可靠稳固连接 深圳环水集团 模板拼缝 缩短安装周期,浇筑混凝土前浇水湿润使其密封 模板拼缝内侧贴双面胶或外侧加模板进行密封 加强模板保养工作,尤其是边口倒角保护 模板加固 选择强度较高的模板和方木,避免墙体扰度过大 尽量采用对拉螺栓方式加固模板,尤其是侧墙浇 筑向下预留一道对拉螺栓用以安装模板止浆条 控制措施——模板安装 对拉螺栓 采用分段式可拆卸对拉螺栓,内置锥形垫块 可以有效防止螺栓孔漏浆 对模板内侧起到支撑对顶作用,增强定位 垫块拆模去出后便于对螺栓端头进行封堵防水 模板排气孔 高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以 便于混凝土浇灌和振捣 墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排 气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝 土浇筑密实 深圳环水集团 控制措施——混凝土施工 浇筑方案 每次浇筑前对浇筑方量、分块位置、浇筑顺序、 人员组织、设备配置、泵车停放、运输路线、应 急措施等方面进行方案论证 尽量缩短单次混凝土浇筑时长,通过减少单次浇 筑方量或增加卸料点 过程控制 控制卸料点避免一处堆积混凝土过高,(尤其是 侧墙浇筑、楼板)应沿浇筑路线均匀、分层布料 浇筑后及时进行振捣,控制振捣间距,避免漏振, 不得集中一处造成过程或振动钢筋网替代振捣。 浇筑过程中及时观察各区域混凝土初凝情况,及 时补料,避免冷缝。 原材控制 严格控制混凝土运输车等待时间,卸料前应快速 选择罐体20S以上后再卸料 浇筑过程中及时进行坍落度检测,一旦发现坍落 度损失过大应添加适量减水剂,并搅拌均匀 现场除按取样要求留置试块外,应制作同条件试 块(尤其梁板部位),及时了解混凝土实际强度 深圳环水集团 控制措施——混凝土施工 面层控制 混凝土板浇筑过程中严格控制标高,通过预埋的 标高定位筋或插入法检测混凝土浇筑厚度 浇捣过程中应采机械磨平、二次抹面工艺,以保 证混凝土构件的表面平整度,消除混凝土结构板 表面微细裂缝和减少表面浮浆,增强混凝土构件 质量观感效果 外观缺陷 辨别缺陷严重程度,根据修复方案开展修复施工 缺陷部位修复前必须将原混凝土进行彻底剔除, 用高压水枪及钢丝刷对基层进行清理。 修复使用的材料应与原混凝土一致,强度等级一 般高于原等级,并适量掺入微膨胀剂 修补部位应略高于原表面,达到强度后磨平 养护措施 对于普通混凝土构件养护采用覆盖保湿养护,安 排专业负责定时洒水,对大面积板可以采用蓄水 养护,墙体可以采用顶部挂花管定时喷淋养护 对于大体积混凝土构件需进行保温控制措施,控 制内外温差,可采用塑料薄膜保湿,外盖土工布 保温,避免温度裂缝 深圳环水集团 控制措施——防水构造 加强带安装 间歇式加强带先浇筑一侧底板 高度范围挂密目钢丝网,间隔 一定距离设置竖向钢筋与上下 主筋焊接,作为钢丝网支撑 止水钢板拼接 止水钢板之间连接采用搭接两 侧满焊,搭接长度20mm 为确保止水效果,止水钢板遇 到结构钢筋需左右拼接焊接, 不可切断钢筋 施工缝清理 混凝土终凝后在允许拆模后及 时用斩斧钢杆进行人工表面凿 毛,清理浮浆和松动石子,使 新鲜混凝土面积不低于75%, 冲洗干净,不得积水 预埋件安装 刚性防水套管应比设计确定管 径大1~2号 套管翼环应双面满焊,遇到止 水钢板应与其满焊连接 套管内侧刷防腐漆,外口密封

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